BET356·(中国区)有限公司官网第五届砖瓦生产新技术新装备推介会暨二十六周年庆典隆重召开

         新年伊始，万象更新。1月8日，BET356·(中国区)有限公司官网第五届砖瓦生产新技术新装备推介会暨二十六周年庆典在著名的麒麟之乡巨野县隆重召开。巨野县国运宾馆张灯结彩，喜迎八方来宾。260多名来自全国各地的客户朋友、行业专家及公司全体员工共计400多人齐聚一堂，共话友谊、共谋发展。
       BET356·(中国区)有限公司官网董事长庞守恩致欢迎词，会议表彰了公司2017年度劳动模范，与会人员集体观看了“实现行业创新、Bet356唯一官网装备先行”专题片。
      国家墙材资深专家、教授级高工丁伟东围绕“新型墙材全面自动化生产的必要条件及国外技术的消化”做了专题讲座；窑炉焙烧工艺资深工程师吴学东围绕“环保压力下，已建隧道窑燃气改造技术方案及新建燃气节能减排隧道窑的规划与设计”做了专题讲座；公司工程师王呈周围绕“隧道窑生产线自动卸砖打包机的解决方案”做了专题讲座；
      全体客户还参观了Bet356唯一官网公司自主设计研发的高产量双级真空挤出机、无人值守智能式多斗挖掘机、全自动半自动卸砖打包机、高速全自动码坯机、大跨度全自动码坯机等自动化设备。
      客户在听取专家讲座和参观公司自动化装备生产线现场后，大家都感到专家对环保政策的解读非常接地气，对窑炉焙烧技术、隧道窑燃气改造的阐述具有较强的针对性和指导性，特别是亲身体验到Bet356唯一官网公司作为上市企业，墙材生产线自动化装备，不但拥有核心专利技术，而且自动化程度高，对促进行业科技进步、提升装备自动化水平、减少企业环境污染、降低工人劳动强度、提高产品质量、增加企业经济效益的重大作用。客户反应热烈、会后咨询多、订购意向多，当天签订全自动码坯机、全自动半自动卸砖打包机销售合同11份，合同额960万元。
 
 
 

携手合作  共创未来
                     ——在第五届新产品、新技术推介会上的致辞

尊敬的各位来宾朋友，各位员工同仁，女士们、先生们，大家上午好！
       热烈欢迎大家莅临BET356·(中国区)有限公司官网参加第五届新产品推介会暨26周年庆典活动。26年来，Bet356唯一官网公司从一个家庭作坊式铸造厂，逐步积累、逐年壮大，一步一个脚印，一年一个台阶，离不开员工们辛勤的劳动创造，离不开广大客户朋友的厚爱支持，在这里我代表全体股东向大家表示衷心的感谢！
      目前，Bet356唯一官网公司是我们巨野县机械制造的龙头企业，是全国砖瓦行业中拥有窑炉建造，砖瓦生产全套设备制造，能独立承接砖瓦生产项目的为数不多的几个企业之一。公司是中国砖瓦工业协会副会长单位、山东省高新技术企业、山东省省级企业技术中心。Bet356唯一官网砖机连续多年被评为山东名牌产品、山东省著名商标。公司注重自主创新，目前拥有30项国家专利，拥有满足客户建设现代化砖厂的各种资质、技术、装备和项目规划方案，拥有总集成总承包建设现代化墙材生产企业的能力。2015年3月公司在全国中小企业股份转让系统挂牌上市。
      “帮助客户成功、相伴客户成长”是我们的宗旨，“诚信为本、质量求誉”是我们的经营理念，客户的需求和期望是我们努力的方向，客户的赞扬和鼓励是我们发展的动力，客户的批评和意见是对我们的鞭策。我们向来具有担当精神，首先为客户担当，倾听客户朋友的要求和期盼，努力打造技术先进、质量可靠的产品，提高技术水平、改进工艺路线，不断推出客户需求的自动化装备，以优质的产品和优良的服务，赢得客户的信任，使客户朋友实现较高的利润价值。其次，担负社会责任，积极参与墙材革新，以促进行业提档升级为己任，引领砖瓦行业向节能、绿色、高效的方向发展。
      Bet356唯一官网追求与时俱进地为客户创造价值，力求做成百年长青的企业。Bet356唯一官网26岁了，正值韶华，正好担当。正是由于环保的新常态、大趋势，使砖瓦行业面临重新洗牌，Bet356唯一官网才推出了本次的技术讲座，目的在于和客户朋友们一起想办法、度难关、求生存。京津冀地区及大气通道的26+2个城市的企业现状大家有目共睹，如何顺应国家环保政策，如何转型升级，如何能在此严峻的风暴中活下来，甚至更好的发展起来，请大家认真听一听资深专家给我们支什么招。
        各位客户朋友、各位员工同仁，我们都是砖瓦行业的从业者，是砖瓦行业的一份子，相信大家都知道唇亡齿寒的道理，我们的下游产业遇到了发展的困难，我们就会失去发展的基础。所以我们面对的是共同的困难，需要想办法克服或转化。现在最需要的就是树立信心，抓住产业集中的机遇，尽快加入环保的元素、节能的元素、绿色的元素，建设或改造成现代化的新型墙材、新型海绵城市用材的生产企业。粗放的生产方式已成为过去，不要再幻想用低廉的东西赚取高额的利润了，而应该高处着眼、大处立项、新处求利，寻求高品质、高层次的均衡发展，这就需要装备厂家有新功能的产品，有可靠的使用性，也需要客户朋友厚爱赞赏，才能共同提升我们行业产品整体品质功能水平，总之携手方才共赢，合作方有未来！让我们一起共担风雨、砥砺前行！
      朋友们、同仁们，人生的意义就是不断战胜困难，不断争取胜利的过程，我们在这样的过程中获得喜乐，借用习主席新年献辞中的一句话，幸福都是奋斗出来的，让我们为自己的幸福和砖瓦事业的发展而努力奋斗！
     谢谢大家!
 
 

浅谈烧结砖原料处理的重要性

引言

        我国的烧砖历史源远流长，先人们将经验一代一代传承至今，随着社会和环境因素的改变，烧砖用的原材料发生了很大的改变，由原来的黏土为主变成了现如今的多种多样：煤矸石、炉渣、粉煤灰、页岩、淤(污)泥、建筑垃圾等一系列的自然资源和工业废弃物资源登上了烧砖的历史舞台。原料处理工艺也随之发生了较大的变化，如何选用正确的处理工艺是一个错综复杂、系统化程度高的工作，原料处理应当引起足够的重视。
        本文将对原料应该做哪些方面的处理来阐述分析其重要性，以便同行进行探讨，后续文章将再阐述不同原料及制品应选用什么样的工艺和设备。
        1  原料化验
        我国幅源辽阔，各地地质条件差异很大，制砖原料多样化，导致含水率、硬度有高有低，颗粒有粗有细，热值料的发热量不一，矿物组成以及化学成分也各不相同，所以首先要进行的是原料化验。
        原料化验不是直接的原料处理，但却是指导原料处理工艺的必要前提。如同医生看病，不管是中医还是西医，都得找到病因才能对症下药。原料化验不仅仅是对水分、热值、塑性和化学元素分析，笔者认为最为关键的还要对原料矿物组成进行分析，大家都知道，不同的矿物组成影响了化学元素不同的存在结构，这会对化验结果产生一定的误差，所以建议对拟用原料都要进行较全面的矿物组成分析。    ．
从原料化验结果分析，结合产品纲领，能够指导采用什么样的设备来处理，处理到什么样的程度，进而确定原料处理工艺。比如分析原料的含水率和塑性，我们可以论证采用一次码烧还是二次码烧_丁艺；分析原料的感敏性系数，可以指导设计予燥室的风路及结构；分析原料中含硫量(污染物来源)，可以指导设计窑炉的烟气处理-T艺以便达标捧放；分析原料中的含硅量、含铝量，可以指导窑炉烧成温度，确定窑炉使用的耐火材料以及结构；分析原料的含钙量，可以指导原料处理到什么样的颗粒级配来有效避免石灰爆裂；分析矿物组成，可以指导设计窑炉的烧成制度，确定窑炉的长度等等。既不能花冤枉钱，也不能因工艺不当而徒劳。
        2原料晾晒与脱水
        随着砖厂建设规模的增大，原料的用量也随之增大，所以很多原料会露天堆积如山，经过曰晒雨淋，尤其塑性高的原料自然含水率不低。如果选择了一次码烧工艺，找空地晾晒是最有效也最节能的做法。有些砖厂觉得用铲车等机械摊晒原料是花冤枉钱，殊不知湿的原料一旦进入破碎系统，对厂里造成的损失可不是省下的机械费所能弥补的。首先湿的物料容易堵塞、粘糊破碎设备，降低产量，如山东泰安某厂平时破碎产量约50～60t/h，下雨天时仅为40t／h左右，要达到产能，必须延长工
作时间，增加电费和人工。其次湿的物料对设备的磨损程度近似干物料的2倍，该厂笼破正常生产干料120()～1300t时换一副笼，而雨后物料湿时生产600～700t便要换一次笼。
采用淤泥制砖的企业尽量寻求足够的晾晒场地，目前国内处理设备来看，将原料含水率控制在200%左右，采用各式各样的方法基本上就都能有效处理了。有的企业也考虑上烘于机，但是如果生产附加值低的产品，成本增加太多。
        总之，笔者认为要降低原料的原始含水率，最好的办法就是利用大自然的力量，既然水是大自然给的．那就让大自然再收回去。要么选用二次码烧工艺，但需要从各个方面充分论证。
       3  原料配料与给料
       配料主要考虑原料是否有大块，而且大块是否被剔除。混料前剔除和与热值料混料后的剔除会影响砖坯发热量，采用电子皮带秤基本能达到一个很高的精准度。大块物料需要加颚破的，在颚破前最好加振动给料机，颚破后面跟板式给料机。有的砖厂在颚破前加板式给料机，板式给料机的闸板因考虑大块料而往往提得很高，转速很慢，所以存在给料不均匀现象，板给出现一波一波间断性下料的现象，对后面锤破机的电流稳定性和产能都有影响，失去了板给均匀定量给料的意义。当然也有在板
      给料斗上面加格栅来阻挡大块物料对链板的冲击、砸压等问题，也有在板给上安装滑落篦子让大块物料直接进颚破，小块物料进板给的方式等等。所以是否加电子皮带秤计量，是否加颚破以及颚破和板式给料机的安装顺序等需要根据现场实际情况来确定。
       4  原料的颗粒级配
        颗粒级配的重要性，相信大家都知道，但究竟处理剑什么样的程度，却很少有人去关注。原料的颗粒级配是否合理，对产能、陈化、成型、干燥以及培烧都起着决定性的影响。
利用煤粉、炉渣或粉煤灰，掺配胶结材料生产烧结砖，热值料基本都会经过粉碎机粉碎达到要求。胶结原料处理丁艺过于简单，比如只用对辊将原料过一下，就会存在颗粒过大、过粗的现象，与炉渣、粉煤灰等混合不好。混合料的可靼性差，进砖机的泥料在泥缸里移动时颗粒之间的内摩擦及其与泥缸、机头、机口等的外摩擦阻力就会大，泥料走不动，不仅增加能耗，还影响产量和砖坯的质量。生产过程中抓一把要进陈化库的料，在手心里对搓，有大颗粒刮手的现象即视为原料过粗。
       相对来讲，原料颗粒越细，混合越均匀，泥条的密实度越高，切出的砖坯表面光滑，外观质量好，强度也高。但也绝非原料越细越好，原料太细会阻碍氧气进入坯体内部的速度和数量，在同样的焙烧温度下，细颗粒多的混合料比粗颗粒多的混合料更容易产生黑心砖。所以应该在保障坯体强度的前提下适当提高粗颗粒的比例，使氧气能顺利进入砖坯内部。另外原料如果太细，泥条的密实度太高，则不利于砖坯的干燥，如采用人工干燥的，会增加能耗。又如煤矸石原料，处理后小于0.1mm颗粒越多，不管采用哪种设备，台时产量均会降低，电耗增加，磨损增大，费用提高，成本上升。所以控制好煤矸石类原料的颗粒级配，以满足成型和烧成制品的强度标准以及吸水率、抗冻性能的要求，而不是颗粒越细越好。
        5  原料的混合与陈化
        此处提到的混合不同于上述的配料，旨在追求粉碎好的原料掺混均匀。有些泥质本身含水率较高，掺人热值料以后差不多达到制砖要求的水分，所以有些人觉得没必要加水搅拌了，所以就将搅拌机去掉，其实这是不可取的。搅拌的作用不仅仅是加水，更重要的是搅拌均匀，不加搅拌机也建议用其他混料设备来代替，从产能和效果来分析，搅拌机还是最佳选择。
       陈化不仅可以提高塑性，而且还可以提高原料的流动性和粘结性，使成型的坯体表面光滑平整。有的砖厂原料不经过陈化库就直接挤出成型，甚至有的粉煤灰原料陈化后而起到反作用，当然，这与原料特性、处理方式以及地域环境等诸多因素有关。大部分原料从生产系统稳定以及提高产品质量角度来讲，陈化库特别重要。
        6  总结及建议
        由于我国地域辽阔，地理及气候条件差异大，导致原料的性能差异性较大，或许因为处理工艺复杂，工艺设备的发展又很少有针对性的研发和制造，导致行业没有形成完善的合理化体系。砖厂在建窑时往往也没有足够重视，在考察几条生产线过后，参照其他厂的方案就稀里糊涂选定了原料处理工艺和设备。后续生产过程中出现这样那样的问题，有的找到了症结所在，及时改造了原料处理工艺；有的却没有发现，把问题的原因归咎于砖机、码坯机、窑炉等设备上来，甚至还有的把责任推给了烧窑师，令人哭笑不得。相信国内很多窑师都领教过什么叫“巧妇难为无米之炊”的道理。
       原料处理工艺涉及设备投资、运行成本、产能、产品规格、质量等多方面的问题，建议砖厂老板重视原料处理，只有重视才会用心考虑原料处理到什么程度，才会进一步考虑用什么样的设备合适，不能简单地拍脑袋说用对辊、破碎机、打土机，更不能照搬别人的生产工艺。只有最好的材料才能做出最好的蛋糕，只有最好的原料处理才能烧出最优质的产品。
 
 
 
 

工业和信息化部  环境保护部  国家安全监管总局
关于加快烧结砖瓦行业转型发展的若干意见
工信部联原[2017]279号

          为贯彻落实《国务院关于印发大气拐染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号)、《国务院办公厅关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》(国办发[2016]34号)和《京津冀及周边地区2017—201 8年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(环大气[2017]110号)，引导烧结砖瓦行业加快转型发展，现提出以下意见：
          一、砖瓦行业大而不强，转型发展刻不容缓砖瓦是关乎建筑物质量品质、寿命安全、节能防水和防灾减灾的基础建筑材料。新世纪以来，我国砖瓦行业取得了长足发展，较好满足了建筑发展需要，产品品种持续增多，装备水平稳步提高，企业规模逐步扩大，使用范围不断扩展，实心黏土砖等落后产品、高排放土窑和轮窑等落后产能加速淘汰，行业资源综合利用成效显著，正加速向无害化资源化消纳固体废弃物、构建循环经济产业链的绿色功能产业转型。但我国砖瓦行业整体大而不强，节能减排压力大，行业生产集中度低，全员劳动生产率不高，产品开发尚难以全面适应建筑1二业化和城乡建筑及基础设施发展的新需求，日渐成为建材丁业稳增长调结构增效益的短板。烧结砖瓦是砖瓦行业中产量占比最高、排污耗能最多的品种，加快砖瓦行业转型发展，当务之急是着手采取有效措施，引导烧结砖瓦行业加速推进绿色生产和智能制造，优化供给结构，加快转型发展。
          二、贯彻新发展理念，促进转型升级
贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，坚持创新驱动发展，以建设质量提高和建筑功能改善等新需求为牵引，以结构优化、治污减造，优化供给结构，加快转型发展。
          贯彻新发展理念，促进转型升级贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，坚持创新驱动发展，以建设质量提高和建筑功能改善等新需求为牵引，以结构优化、治污减排和节约资源为主线，针对产业结构、节能减排乖质量安全等方面的突出问题，着力补齐发展短板，推进协同创新和技术进步，提升发展质量和效益，促进行业持续健康发展。
到2020年末，供给结构进一步优化，品种质量全面适应建筑工业化和城乡建筑及基础设施发展的新要求；治污减排水平大幅提高，全面实现达标排放，环境敏感区内实现错峰生产和更严格排放限值要求；节能降耗取得新进展，落后产品和落后产能基本淘汰，再生资源在原燃料中占比持续上升；生产自动化进步明显，改造建成5～8条智能制造示范线，行业本质安全水平不断提高；组织结构进一步优化，力争形成3～5家集产品研发、生产、应刚和推广于一体的在全行业有影响力的大型企业集团。
           三、大力发展先进产品，坚决淘汰落后产能
          (一)发展绿色建筑、装配式建筑和海绵城市等建设所需新产品。大力发展轻质高强、保温防火、与建筑同寿命、多功能一体化的装配式墙材、屋面及围护结构部品。引导砖瓦产品向高掺量、高孔洞率、高强度、多功能和自装饰等方向发展，重点发展结构功能一体化的烧结多孔砖、空心砖、自保温砌块、复合保温砌块、清水墙砖、透水路面砖、烧结墙板等产品，防水防腐防火保温一体化的装配式墙材、屋面等产品，以及综合性能好的烧结瓦和太阳能屋面瓦等。
          (二)发展美丽乡村、传统建筑、园林园艺等建设所需新产品。统筹当地资源环境、建筑结构、文化风俗、市场需求等因素，发展高质量、低成本的砖瓦产品和具有传统文化特色的砖雕制品及砖筑文化制品，打造“产业+文化”发展模式，既满足广大农村农民建房、城市园林园艺景观建设的需要，义能满足传统建筑保护性修旧如旧和生态修复城市修补的需要，有力支撑传统建筑风格、中国文化元素传承。
          (三)淘汰落后产晶和落后产能。认真落实《产业结构调整指导目录(20l1年本)(20旧年修汀)》和《关于利用综合标准依法依规推动落后产能退出的指导意见》(工信部联产业[2017]30号)，依法淘汰落后工艺、装备和产品。执行环保、节能等强制性标准规范，强化环保、节能、质量、安全等执法监管，利用法治化市场化手段，督促达不到环保、能耗等标准的砖瓦企业加快整改，对整改仍不达标的依法责令关停，淘汰整改达标九望的牛产线，鼓勋东中部地区率先淘汰轮窑生产线。
           四、推进绿色生产，促进节能减排
          (一)狠抓治污减排。开发并推广适用于砖瓦窑炉烟气脱硫、脱硝、除尘综合治删成套技术和装备，鼓励采用低氮烧成技术，使用清洁燃料(洁净煤制气或天然气)。开展清洁生产技术改造，原燃料应密闭存储或采取防风、抑尘、降尘等措施。严格控制并强化治理原燃料破碎、干燥焙烧、制备成型等工段无组织排放烟(粉)尘。安装污染物在线监控系统并与监管部门联网，主动披露污染物排放信息。全面实施排污许可证，严格按证排放污染物，禁止无证排污。加强氟化物等其他有毒有害污染物治理技术研发和应用。
        (二)推进节能降牦。支持利用使用技术装备进行节能改造，提升砖瓦窑炉热工效率，推广大断面隧道窑和自动焙烧技术。鼓励烧结砖瓦生产企业推进合同能源管理，建立能牦综合监测系统，开展窑炉热平衡测酞，对主要能源消耗、重点耗能设备实施实时可视化管理。对现有生产烧结墙体材料的企业，要确保达到GB 30526《烧结端体材料单位产品能源消耗限额》限定值，争取达到先进值。引导生产烧结屋向材料的企业比照该标准执行。
          (三)强化综合利用。鼓励利用工业固废、矿物尾渣、淤泥、污泥、农林废弃物等替代一-次原燃料，支持利用建筑垃圾生产砖瓦制品，进一步扩大资源综合利用范围，提高原燃料中圈跋掺配比例，减少对天然资源的消耗。加大力度研发利用砖瓦烧结窑炉协同处置河湖淤泥、建筑废弃土、建筑渣士及其他废弃物的成套技术，探索利刖大型烧结砖隧道窑安全处置城市污泥，提高综合处置能力和利用效率。
          (四)实行错峰生产。认真执行《京津冀及周边地区2017—2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》，2()17—2()20年在京津冀及周边地区全面实施采暖季砖瓦窑错峰生产，其中京津冀大气污染传输通道“2+26”城市的烧结砖瓦窑(不含天然气为燃料的)在整个采暖季实施错峰生产；河北、山西、山东、河南四省内“2+26”城市之外的其他地区的烧结砖瓦窑(不含天然气为燃料的)，错峰时间由各地自行决定，原则上停产时间不低于两个月。北方其他采暖地区可根据当地情况参考执行。
            五、推动智能制造，提高质量安全
           （一）加快自动化改造，推进智能制造。从原料制备、挤出成型、于燥焙烧、包装人库到运输，实现全过程自动化生产、信息化控制。推进互联网、云计算、大数据在砖瓦行业应用。开发推广电子计量精准控制配料和自动控制挤出成型、烘干焙烧系统。加快“机器代人”改造，实现高精度切坯、翻坯、码卸坯、包装仓储等环节自动化机器人化，提升砖
轧纠：产智能化干¨本质安令水平，逐步建立个性化定制的产品配送系统。
          (二)加强质量管理，提升质保能力。落实企业质量主体责任，完善质量管理体系和管理制度。推行砖瓦企业检验窀建设，推进原料标准化，加喊破醉、均化、陈化等过程管理，严控原料粒度及分布和颗柑级配，严格生产工艺规范，切实提高质量和产品合格率。探索建立可追溯的产品质量管理制度，支持企业发布质量自我声明承诺，编制发布企业社会责任报告，发挥城信示范引领作用。
          (三)完善安全生产制度，积极防治职业病。督促企业建立健全安全生产和职业病危害防治责任制，配备符合规定的安全生产和职业病防护设施，完善应急管理体系，加强应急预案的培训和演练，提高处置突发事故的能力，实现安全管理从事后查处向预警预防转变。开展安全隐患全面排查和治理，完善配料、成型、烧成、仓储等丁序安全防护措施和防尘措施，定期对工作场所职业病危害因素进行检测评价，为劳动者配备合格的劳动防护用品，切实防治尘肺病等常见职业病。
        六、增强保障措施，完善行业管理
        (一)完善配套政策。完善有关砖瓦行业的环保、节能、匝量、安全、技术、投融资、财税等相关政策。支持社会资本参与污染物治理、能源合同管理、自动化改造、“机器代人”等行业关键共性技术研发和联合重组。各省(自治区、直辖市)可因地制宜研究出台砖瓦行业规范条件，明确砖瓦项目在布局、工装、环保、能耗、质量、综合利用、安全生产和职业病防治等方面的要求。研究制定绿色建材产品(砖瓦)评价技术导则，适时开展绿色建材评价，发布绿色建材标识。
       (二)强化监督管理。加强对砖瓦行业的环保、能耗、质量、安全和职业健康等执法监督，强化政策联动，各级政府相关部门应对属地内砖瓦生产企业开展严格执法监督，公开不达标企业名单，依法处罚环保、能耗、质量、安全和职业健康等不达标的违法行为，将企业违法行为列人企业信用系统。京津冀及周边地区、长三角、珠三角等重点区域按规定执行更加严格排放限值。“2+26”城市所在省(直辖市)应公开采暖季实施错峰生产企业名单，并加大抽查力度，对投诉信息应及时处理，对不执行、不守信的企业，在相关网站和媒体曝光。
          (三)开展试点示范。推进实施《促进绿色建材生产和应用行动方案》(工信部联原[2015]309号)，支持企业技术改造和协同创新，开展绿色生产、智能制造等斌点示范，结合绿色建筑、美丽乡村、特包小镇、海绵城市等建设，引导各地建设绿色墙体材料、屋面材料生产示范基地和开展应用试点示范。鼓励具有技术优势、品牌优势、管理优势的砖瓦氽业推进联合重组，进一步做大做强，提高生产集中度，通过工程建设承包、工业园区建设等途径，深入开展国际产能合作，带动技术、标准、服务等“走出去”。

工业和信息化部  环境保护部  国家安全监管总局
2017年11月11日

如何提高烧结砖隧道窑产量
    徐厚林
(华窑中扬窑业(集团)有限公司，湖北黄冈438000)

         近十年来，我国烧结砖隧道窑发展非常快，成为烧结设备的首选，从而也提高了自动化程度。笔者在近段市场调研过程中发现，很多企业在窑炉生产上存在诸多不同点，如何提高产量是生产者首先考虑的问题。就此问题谈下个人之见，供行业内人士参考。
         1  生产车间工人必备技能
         原料制备车间工人要熟悉常用砖瓦原料性能及其技术要求，掌控各种原料、内燃料的配料比例，原料与内燃料制备方法及工艺流程，常用设备的工作原理及操作规程，原料制备、工序的清洁、安全操作及劳动防护等知识。
         坯体成型车间工人要掌握成型设备的操作方法，各种空心模具的使用方法，成型缺陷的分析与处理，坯体成型工序的清洁、生产、安全操作及劳动防护等知识。
坯体干燥车问工人要了解干燥原料，常用的干燥方法和干燥制度。会操作，维护干燥设备。成型缺陷的分析与处理，坯体成型工序的清洁、生产、安全操作及劳动防护等知识。
制品焙烧车间工人要熟悉焙烧窑炉热工原理、烧成工艺知识。窑炉及附属设备的工作原理及操作方法，热工制度的制定方法，常用热工仪表的原理及使用，烧成缺陷的分析与处理，制品焙烧工序的清洁生产，安全操作及劳动防护等知识。
          2  窑炉设备的技术可靠性
         窑炉是一种热工设备，它的可控性与可调性，是生产窑炉制造单位的一项核心技术，能否高产，烧成是关键。现在我国的砖瓦窑炉市场五花八门，有的先进技术确实促进了我国的砖瓦工业发展，有的“山寨版”公司制造了一些高能耗高污染落后的窑炉热工设备，给行业带了很多负面影响，窑炉烧成是整个工厂的核心部位，如果没有正确的认识，不了解窑炉的核心技术，那么提高产量只能是一厢情愿。
         (1)窑炉的构造与烧结原料的匹配关系。笔者在市场调查过程中发现，很多砖厂提到一个同样的问题，我们的窑型与其他厂的窑型相同，为何产量各异?其实内行知道，生产产品的先决条件很多，原料是先天性，生产工艺是制约性，烧成窑炉构造是关键性，这三个环节是决定性的。在生产过程的影响因素很多，不能一概而论。例如产品规格、烧成温度、烧成时间、能耗，都存在本质的区别。砖厂都忽视了一个环节。应该根据原料设计窑炉构造，选择合理的窑型。
         (2)干燥系统是最容易制约产量的一环，很多生产者忽视了干燥环节。干燥室的构造也多种多样，成型水分干燥敏感度，送热排潮的方式，干燥室的材质选型，都与干燥室的构造有着直接的关系。
         (3)原料的级配不可忽略，级配与产品质量直接相关，同时也直接影响产量。级配要根据自身的原料特性而定，在做产品初试或者终试过程中，一定要本着实事求是的态度，不要单一追求“理想化”，一定要分析原料的物理化学性能，做好产品生产前的分析，而后确定规模化的生产级配。
        (4)窑炉生产过程中的稳定性，也同样决定着产量高低。为何笔者文章前段谈到各生产工种必备的技术熟知条件?如果烧窑：[不懂得生产过程中技术的相互关系，要想稳定窑炉正常生产，那可能就有一定的困难，就会直接影响产量。如果是一个很规范的窑炉公司，他们所生产制造的窑炉设备，必须配有窑炉操控使用说明书，必须按照规范化程序进行操作。掌握窑炉热工设备的生产特性，才能使窑炉稳定生产，才有了提高产量的基础。
        (5)热工温控曲线的制定。烧成曲线是产品能够在正常的轨迹当中运行，不同原料就应该制定不同的曲线。所采用曲线有三种，一是温度，二是气氛，三是压力，其中压力制度是温度控制和气氛制度的保证。曲线的制定主要根据制品的原料性质、制品的形状和大小以及入窑水分等工艺要求，制定一条合理的烧成温度曲线，焙烧时就要按照这条曲线来保证一定的升温、保温、烧结和冷却制度。在焙烧过程中，压力控制是烧成过程中的重要一环，窑内最重要的是控制烧成带两端的压力稳定，如果
         窑内负压过大，漏人的冷空气过多，一方面降低了窑内温度，气体分层严重，上下温差大，另一方面烧成带难以维持焙烧气氛。如果窑内压力过大，则大量热气向外界冒出，损失热量会恶化劳动条件，如果热气串下还会烧坏窑车，造成烧成事故。在生产过程中必须操作到维持零压。但是要是全窑维持零压难度很大，只要在烧成带维持零压式或微正压
即可。
         3  码窑方式直接影响窑炉产量
         俗话说，三分烧七分码。码法不同，产量也各异。在这里首先考虑的烧成窑的火道走向，火道走向同样决定着窑炉结构，码坯形式当中一定要注意，全内燃烧成或外投加内燃烧成方式。二者都有不同的区别，通常在窑室内，坯垛一旦码成，气流在窑内的总体通风阻力及阻力分布，即坯垛各部位可以通过风量的大小，外投煤的燃烧条件及煤投入后在坯垛各部的分布情况等就已基本确定。对内燃砖，焙烧所需的大部分或全部燃料都已掺人到每一块砖坯里，码好的坯垛其各部位的燃料分布已确定，即焙烧时各部位的发热能力也基本确定。此时烧窑工的任何努力都只能在一定的范围内作有限的调整，以适应窑内现有的焙烧条件。二是坯垛断面上的通风面积。三是坯垛装码的基本方法，如果是内燃烧砖时，下稀上密，中稀边密，内稀外密。平稳直正，火道畅通。码坯的形式多种多样，根据产品规格而定，并无千篇一律。
          4  影晌产量的不利因素
         在生产过程中对不利因素必须加以预防和控制。一是进窑的砖坯对产量的影响。如果水分大于6％时，导致产量低，能耗高。二是操作失误。风闸与火眼影响预热速度与焙烧速度，如果不匹配，火不下底，焙烧需要风量小，火速减慢造成产量低。三是不按照火带而单纯按时间定时顶车，容易产生顶车时间快于火速，火带逐渐后移，顶车慢于火速，火带容易前移。四是内掺配比误区。窑顶空隙两侧间隙过大。要控制面积之和小于通风面积的35％。五是窑体车下漏风，风机选型的配风错误，都会影响窑炉正常生产的产量。
           总之，烧结砖隧道窑生产影响因素很多，我们必须要进行生产技术、安全操作诸方面的知识培训，确保生产过程顺畅，才能达到优质高产。
 
 
 

如何实现砖瓦智能化生产
王呈周   鲁凤香  吕岱霞

(BET356·(中国区)有限公司官网，山东  菏泽274900)

         据有关资料显示，目前我国墙体材料约80％仍采用实心黏土砖。这不仅消耗了大量资源，而且毁坏了大量耕地。国务院文件明确规定，框架结构建筑中禁止使用实心黏土砖，以最终实现淘汰实心黏士砖。与传统砖瓦生产相比，新型墙材主要使用建筑垃圾、煤矸石、粉煤灰、页岩、河道淤泥等固体废弃物为生产原料，可防止对农田的破坏。所制作的多孔砖、空心砖等墙材，达到轻质、高强、保温、保湿、防火的效果。新型墙材是国家墙改节能政策大力扶持的产品，其推广应用是建材工业推进供给侧结构性改革的有效抓手，也是大力推进生态文明建设，促进循环经济发展的重要举措。
         2016年，国家发布了《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《中闰制造2025》等一系列文件，明确提出加快智能制造装备发展，推进传统行业的智能化转型。同时，国家发改委、工信部在2017年2月联合印发的《新型墙材推广应用行动方案》中明确戈持和鼓励要深化信息技术与墙材制造技术的融合，提高墙材装备数字化、网络化、智能化水平，加快“机器代人”，推广原料配料电子计量精准控制系统、窑炉设备自动化检测和调控系统、远程在线诊断系统。所以，从国家政策导向和改善工作环境、降低人力成本、提高生产效率和生产质量等多方面的应用需求来看，新型墙材的生产步人智能化阶段是大势所趋，是该行业今后的发展方向。
         目前在国内，新型墙材的生产都还没有真正实现智能化。在这一背景下，Bet356唯一官网机械股份有限公司拟采用信息技术和控制优化方法，研发新型墙材生产过程智能控制系统，实现生产的高度信息化，在降低能耗与排放的前提下，大幅度提高墙材生产过程人机协同控制和智能化水平，实现墙材生产由机械化、半自动化阶段到智能化的跨越。
        智能制造的关键在于信息的集成和分析处理。面对新型墙材复杂流程生产，着力于实现不同层次、不同类型的海量数据高效收集、提取与转换融合，基于信息技术改变制造业的生产组织方式，大大提高生产效率和管理水平，将制造业中的自动化扩展到柔性化、集成化和智能化。
        面向建材行业，以新型墙材智能制造生产线研制和示范应用为目标，着力突破信息技术和自动化控制技术在墙材生产全过程中的应用，重点研究新型墙材生产过程异构数据采集、传输与融合等技术及实现方法，研究窑车自动识别跟踪、窑炉焙烧状态等实时检测与动态优化控制，建立新型墙材生产流程智能集成与协同控制优化系统，实现节能降耗、绿色发展。
         1  复杂生产流程多源异构数据建模分析与信息系统开发
         针对墙材生产流程复杂的特点，拟采取数据的高效收集、精确筛选、深度提取、模式转换方法，构建墙材多源异构数据模型，解决异构数据源的互操作性问题。研究数据冗余与剔除、冲突与纠错解决准则与方法，统一数据质量管理，制定相关数据集成与接口标准，建立新型墙材智能制造数据管理平台和信息系统。同时，建立生产线全自动运行状态下的关键信息实时监测、异常捕捉、预报预警机制。
        2  窑车垛坯自动检测及出入窑调度优化与窑炉智能控制
        焙烧是新型墙材生产的一个核心单元。不同混合比原料人窑垛坯的干湿度及焙烧过程中窑炉温度均匀程度及材料焙烧程度，是产品质量把控的核心要素之一。项目深入研究窑车入窑次序及等待时间与垛坯干湿度变化关系与调度方法，研究窑门启闭与窑车运行速度间的关联关系，实现进出坯时间的优化控制。研究炉窑进出两端部关键位置点温度变化特性及动态调控方法，研究机器视觉对坯体密度的自动检测方法，开发基于ePLC(embedded PLC)的窑炉控制系统，实现对窑炉的智能化控制。
         3  码烧后工序智能化作业与协同控制
          针对国内采用的码烧工艺带来制品黏接和变形严重、机械操作困难等问题，项目拟研究新型墙材窑烧后卸垛、打包、叉装等单机的精确控制与自动衔接装置。针对不同产品结构，开发高度柔性的码垛编组成型优化算法。考虑叉车自动搬运标准化接口，建立高效稳定的墙材产品打包全自动操作系统。同时，研究自动化单元间关键节点的人机协同控制及优化决策方法，为实现新型墙材生产流程的智能化奠定基础。
中国生产烧结砖迄今已有5500多年的历史，产量居世界第一。但一直以来，我们大量生产的烧结砖制品以粗放的低档产品为主，无论产品的结构还是产，是的员量都与欧洲等先进水平差距比较大。
           随着我国墙材革新与建筑节能T作向纵深发展和国家对节能减排、建煎节能要求的提高，特别是《砖瓦工业大气污染物排设际准》（GB29620-2013）等系列国家标准的实睫与2014年5月国务院制定并出台《节能减排低碳发展行动方案》，都明确要求发展绿色环保新型墙材。墙材行业面临的产业结构调整和转型升级的任务更加追切，行业进入了全面整合调整、升级换代的新阶段，工艺、技术、装备、产品应用等都得到了快速发展，规披比、自动化、智能化生产逐渐成为墙材行业工业控制主流。